1、环氧层不固化，施工一天后，用手指摸起来，表面还是很黏。原因：涂料和固化剂调配不准，或固化剂本身有质量问题。

解决方法：选择质量可靠的固化剂，按规定配比。

2、环氧表面上出现许多像针刺过而留下的痕迹状态。原因：固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断逸出，顶破环氧层，环氧层干后，在涂膜留下痕迹而成为针孔。

解决方法：在涂料中加入消泡剂，或者在涂料尚处于流动状态时用针刺滚筒辊涂有气泡的涂膜。

3、环氧层表面涂膜产生2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。原因：涂料施工时基层含水率高或有杂质未清除。

解决办法：对有问题的部位进行小修补。

4、环氧层与基层剥离：原因：涂抹与基层的附着力差，涂膜的拉伸强度超过涂层与基层间的黏结强度。

解决办法：表面打磨后补漆。

5、环氧层出现裂缝。原因：涂膜本身因涂料性能的原因或基层产生裂缝而使涂抹产生裂缝。

解决办法：使用性能合格的涂料重新施工。

6、涂膜的光泽度低清晰度差，表面仿佛有一层云雾。原因：施工环境的温度高，水汽在涂膜上结霜，造成固化剂里面的胺析出，产生白雾集结在表面，或者在早春季节地面的温度比室内气温低，特别在光滑表面易结露。

解决办法：待施工环境温度符合要求后方可施工，同时保持施工现场通风，减少室温与地面温度的温差。

7、涂膜出现圆形凹窝。原因：涂料表面张力不均一，局部出现规则性的不均匀。夏季施工人员留下的汗迹也会造成凹陷。

解决办法：更换合格的涂料，施工时防止汗水接触未固化的涂料。

8、表面固化不均匀，有高有低。原因：混合搅拌时搅拌不均匀，双组分混合的不均匀。

解决办法：充分搅拌，保证双组份混合均匀。